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分级机的特点：采用单轮大直径笼式转子的成功关键在于对分级机进行合理的结构和工艺参数设计。
尽量增加叶轮的叶片数，减小叶片的厚度，因为叶片越多，叶轮每旋转一周对通过叶片的微粒的撞击几率就越高，产生的离心力场也就越强大。而叶片越薄，则对通过叶轮的粉气阻力就越小。当然终结构参数的确定还要考虑叶轮、叶片及鼠笼结构的刚性强度以及耐磨性，过多过密的叶片会使分级机的压力损失及能耗大幅增加，也会影响正常分级。以生产200目碳化硅为例，传统雷蒙磨为了保证粉体的细度及通筛率，往往需要分析机高转速才能保证，相应的分析机转速越高，粉气受到的风阻也越大，使大量合格粉体在磨腔和中析体之间悬浮，阻碍产量提高；采用GM型分级机就截然不同，200目的产品只需要笼式转子低速运转，同时转子筛分面积大，能快速筛分合格粉体进入成品风道，提高碾磨装置的有效功率，同时保证风量的流通性，不仅提高产能20%-30%，同时使设备运转平稳顺畅。
A.产品细度低，不能满足厂家对粉体的细度要求，传统叶轮分级机选粉能力有限，有大颗粒通过分级机，从而影响成品通筛率。
B.系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效收集而在系统内重复循环造成动力浪费。
C.进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨的颗粒经常被抛进风道聚集在蜗壳尾部，并不断的向前延伸，使过风量逐渐减小，易造成塞车，不出粉或少出粉，增加能耗、影响产量。
2.问题的解决：根据我们多年来所掌握的细粉体加工技术，对上述问题采取了全新的技术革新改造，通过反复实践试用，形成新的GM型分级机，能够顺应当前发展的需求，更能适应加工生产超细粉体产品。
3.GM型分级机的优势：能耗低、效率高、无污染、机械性能稳定、更加耐用、操作简单、便利。产品成本低，经济效益高，是超细粉体加工设备中的重要部件，更是现在粉体加工企业梦寐以求大展宏图的好帮手，它将加快非金属矿物广泛应用步伐。
怎样用分级机来处理风量与转子转速要匹配风量的大小决定了气流承载物料的能力，甘肃分级机，合适的风量可使粉体得到有效地分散。同时风量的增加可使气流在分级区产生足够的曳力，从而有利于细粉地迅速排出。另外，风量要与转子的转速相匹配，风量过大或过小可能使转子叶片间产生正、反漩祸。在实际生产中，为了得到有效地分级，分级机哪家好，通常在风量和转速较高的情况下进行分级。在生产过程中，分级机选哪家，需要合理调整分级系统各项工作参数，使之互相匹配，使系统保持稳定的工作状态。
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